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中走丝机床加工过程中如何保持切割液的浓度?

2020-03-09

 

  
  中走丝机床加工主要用于模具制造,在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。机床加工有有它自己的特殊性,在加工过程中也必须服了一定的条件。
  
  切割液在中走丝机床切割过程中起着至关重要的作用。一些客户反应说,听了我们说的这些之后,钼丝的损耗已经明显降低后。
  
  钼丝的损失率明显降低后,使用好的切割液。这当然不是一个例子。显然,这是基于机床切割是电极与工件之间通过火花放电进行切割,产生高温。在工件和钼丝周围会产生废料。切割液的作用是连续地排出碎屑、冷却和润滑。
  
  首先,在使用新配置的切割液工作时,浓度适宜,工作排出芯片,冷却效果好,钼丝损耗低。经过长时间的使用,中走丝线切割加工液的浓度逐渐降低,水箱内的废料增多。除屑的冷却润滑效果也逐渐降低,这可以体现在钼丝的损耗或导致丝的断裂。因此,当发现钼丝的损失增加,首先检查是否在水箱金属切割液的浓度太低,当浓度太低时,应该及时补充新的液体或更换新的液体,切割液直接影响钼丝的损耗。
  
  我们在使用线切割中走丝过程中,怎样保持浓度?
  
  1、水基切割液的初始配液时兑水比例为1:5.5,之后检测维持浓度,每次补水后检测判断是否须补充。
  
  2、应该每班补水并检测工作液的浓度。使用浓度检测仪手持折光计进行检测,正常情况下浓度读数应维持在11.0~12.5之间,超出时补水,低于时应补液。
  
  3、在加工过程中工作液的颜色会逐渐变深,甚至呈棕黑色,属正常现象,只要保证有效地过滤不影响使用性能。
  
  4、使用纯净水效果zui佳。
  
  5、水基切割液在使用过程中容易产生大量的泡沫,这时需要在工作液槽和水箱中出现泡沫的位置及液槽出水口喷一些消泡剂来解决。
  
  6、切割液很脏时,要全部换掉,并清洗工箱。

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